电机轴承压装工艺解析

轴承压装是电机制造的核心工序之一，其质量直接影响电机运转性能和使用寿命。
专业压装设备通过精确控制压力与位移，确保轴承与轴颈实现过盈配合，同时避免损伤轴承滚道。

液压压装系统凭借压力稳定、可编程控制的优势，成为当前主流技术。
设备配备压力传感器和位移监测装置，能实时显示压装曲线。
当压力骤升或位移异常时，系统自动报警，防止因配合过紧导致轴承变形，或过松产生跑圈现象。
精密导向机构保证压装过程中轴承与轴颈始终保持同心，避免偏斜造成的单边应力集中。

热套工艺作为辅助手段，通过加热轴承座圈使其膨胀，可降低压装所需压力。
通常采用电磁感应加热，温度控制在120℃以内，避免高温退火影响轴承硬度。
冷装则适用于微型轴承，采用液氮冷却轴颈后快速装配，但需注意冷凝水防护。

压装后的检测环节不可忽视。
游隙检测仪可测量径向间隙，振动测试仪能发现早期安装缺陷。
经验表明，合格的压装能使轴承噪声降低3-5分贝，使用寿命提升30%以上。
掌握科学的压装工艺，是**电机可靠运行的关键技术。