衬套压装工艺的技术要点与应用

衬套压装是机械装配中的关键工序，直接影响零部件的使用寿命和运行稳定性。
高质量的压装需要精准控制压力、速度和定位，避免衬套变形或安装不到位。

压力控制是衬套压装的核心。
压力过大会导致衬套内孔变形，影响后续轴类零件的配合；压力不足则可能造成装配不牢固，在运行中产生松动。
通常采用液压或伺服压装系统，配合压力传感器实时监测，确保压力曲线符合工艺要求。

定位精度同样重要。
压装前需对工件和衬套进行清洁，去除毛刺和杂质，并使用导向工装保证同轴度。
压入过程中，保持垂直进给可减少偏载风险，避**边受力导致的衬套倾斜。

衬套材料特性也影响压装效果。
铜基或钢背衬套的过盈量需根据热膨胀系数调整，尤其在温差较大的工况中。
部分场合采用冷装或热装工艺，通过温度变化降低压入力，保护衬套结构完整性。

随着自动化升级，视觉定位和力控反馈技术逐步应用于衬套压装，进一步提升了装配一致性和良品率。
这一工艺的精细化发展，正推动机械制造向更高可靠性迈进。